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　　齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘(yuán)上(shàng)有齿轮连(lián)续啮(niè)合(hé)传(chuán)递运动和动力的(de)机(jī)械元件，齿轮在(zài)传(chuán)动中的应(yīng)用很早(zǎo)就出现了，19世纪末(mò)，展(zhǎn)成切齿法的(de)原理及利(lì)用此原(yuán)理切齿的专(zhuān)用机床与(yǔ)刀具的相继出(chū)现，随(suí)着生产的发展，齿轮运(yùn)转的平(píng)稳(wěn)性受到重(zhòng)视的(de)。

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齿轮计算公式汇总，齿轮(lún)全齿(chǐ)高计算公式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮(niè)合传递运(yùn)动(dòng)和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理及(jí)利用此原理切齿(chǐ)的专用机床与刀具的相继出现，随(suí)着生产的发展，齿(chǐ)轮运转的平(píng)稳(wěn)性受(shòu)到重视。

　　齿轮的(de)齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和变(biàn)位。

　　渐开线(xiàn)齿轮(lún)比较容易制造，因此谢谢谬赞经典回复，过誉和谬赞的区别现(xiàn)代使用的齿轮中，渐开线(xiàn)齿轮占(zhàn)绝对多数，而摆线齿轮和(hé)圆(yuán)弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在(zài)压力角方面，小压(yā)力角(jiǎo)齿轮的承(chéng)载能力较小，而大压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮，虽(suī)然(rán)承载能力(lì)较谢谢谬赞经典回复，过誉和谬赞的区别高，但在传(chuán)递转矩相同(tóng)的情况下轴(zhóu)承的负荷增(zēng)大，因此(cǐ)仅用(yòng)于特殊情况。

　　而齿轮的齿高已标(biāo)准化，一般(bān)均采用标准齿高。

　　变位齿轮的优点较多，已(yǐ)遍(biàn)及各类机(jī)械设备中。

齿轮的计算公式(shì)

　　一、齿(chǐ)轮的直径计算(suàn)方法(fǎ)：

　　1、齿顶圆直径=（齿(chǐ)数(shù)+2）*模数(shù)

　　2、分度圆(yuán)直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计(jì)算(suàn)方(fāng)法针对所有的模数齿(chǐ)轮(lún)

　　1、齿轮模数=分察樱度圆(yuán)直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资料：

　　模数是决定齿大小的因素。

　　齿轮模(mó)数被定(dìng)义为模数制轮齿的一个基本参数，是(shì)人为抽象出(chū)来用以度量轮齿规模的数(shù)。

　　目的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减(jiǎn)少成本(běn)。

　　直齿、斜(xié)齿和(hé)圆锥齿齿轮的模数皆可(kě)参(cān)考标(biāo)准模(mó)数(shù)系(xì)列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上(shàng)述公式可见，齿轮的(de)基本参数是(shì)分圆直径和齿数(shù)，模数(shù)只是人为设定(dìng)的参数，是一个比值，它(tā)跟分圆齿厚有关(guān)，因谢谢谬赞经典回复，过誉和谬赞的区别而能度量轮齿大小(xiǎo)，是工败饥丛业化过程(chéng)的历史肢稿产(chǎn)物。